In deze kerstperiode heeft de voedingsmiddelenverwerkende industrie een speciaal "gift" in het leven geroepen: de diepgaande toepassing van de geautomatiseerde bedieningsfunctie van de autoclaaf brengt ongekende veranderingen en ontwikkelingen voor ondernemingen met zich mee.
ZLPHautoclaaf realiseert nu volledige geautomatiseerde controle van materiaaltoevoer, sterilisatieprocesbewaking tot materiaalafvoer. Voordat de autoclaafgeautomatiseerde productie in een middelgrote voedselverwerkingsfabriek werd ingevoerd, waren er 5 werknemers nodig om deel te nemen aan de operatie gedurende het hele proces, maar nu zijn er slechts 2 werknemers nodig om eenvoudige bewakings- en onderhoudswerkzaamheden uit te voeren. Deze verandering heeft de arbeidskosten met meer dan 60% verlaagd, waardoor het bedrijf veel mankrachtkosten heeft bespaard.
Bovendien heeft geautomatiseerde productie volledig afscheid genomen van menselijke bedieningsfouten. In de traditionele productiemodus kunnen menselijke factoren problemen veroorzaken, zoals onnauwkeurige sterilisatietijd en temperatuurcontrole, maar nu is de productie-efficiëntie door het nauwkeurige automatiseringssysteem met 25% verbeterd. Het productkwalificatiepercentage is ook gestegen van de oorspronkelijke 90% naar 98%, wat betekent dat het bedrijf meer gekwalificeerde producten kan produceren om de markt te voorzien van dezelfde productie-input.
Naarmate Kerstmis nadert, blijft de vraag naar allerlei soorten voedsel stijgen. Met de automatiseringsvoordelen van de autoclaaf kan de voedselverwerkingsfabriek efficiënt en stabiel veilig en betrouwbaar voedsel produceren, of het nu gaat om vakantiespecialiteiten of dagelijkse kant-en-klare gerechten, het kan voldoen aan de dubbele eisen van consumenten voor kwaliteit en kwantiteit. Dit heeft de winstgevendheid en het concurrentievermogen van het bedrijf aanzienlijk verbeterd, waardoor het opvalt in de kerstmarktcompetitie, net als de Kerstman die een rendierslee bestuurt, snel vol met hoogwaardige producten naar de tafels van consumenten rijdt, een bredere weg opent voor de toekomstige ontwikkeling van het bedrijf en een voorbeeld stelt voor het automatiseringsproces van de hele voedselverwerkende industrie.
