Overzicht van de uitrusting:
Verticaal continu sterilisatiesysteem kan ook verticaal kratloos retortsysteem, continu kratloos sterilisatiesysteem, continue sterilisatie, Baverage verticaal kratloos retortlijn worden genoemd

Verticale kratloze retortlijn
1. Het heeft een extreem hoge sterilisatie-efficiëntie en is geschikt voor grote hoeveelheden blikverpakkingen.
2. De voorbereidingstijd van het proces is kort en het product kan direct na het laden worden gesteriliseerd, waardoor de oorspronkelijke kwaliteit van het product behouden blijft.
3. Verminder het stoomverbruik, bespaar 50% energie en bespaar 25% - 40% ruimte.
4. PLC-druk- en temperatuurregeling, hoge regelnauwkeurigheid en goed sterilisatie-effect.
5. Hoogwaardige accessoires zorgen voor stabiele systeemprestaties en verlengen de levensduur.
Waarom is onze productielijn zonder manden een 'game changer' voor u?
Verminder productverlies aanzienlijk en verbeter de kwaliteit
Geen mechanische schade: Bij zachte ananasschijfjes, mangostukjes of longan kan de traditionele mandbehandeling stoten, vervormingen en sapverlies veroorzaken. Dankzij ons mandloze ontwerp kan het product worden verwerkt in een milde water- of stoomomgeving, waardoor de integriteit, kleur en textuur van het laden tot het lossen worden gemaximaliseerd.
Uitstekende uniformiteit: het product stroomt vrij door de sterilisatiekamer, waardoor er gelijkmatig contact is tussen de stoom of het hete water en elk oppervlak. Hierdoor wordt een perfect sterilisatie-effect bereikt, worden koude plekken geëlimineerd en wordt gelatinering of overkoken door plaatselijke oververhitting voorkomen.
Maximaliseren van de productie-efficiëntie en -capaciteit
Continue doorstroming: Wanneer een batch wordt gesteriliseerd, koelt de vorige batch af en wordt de volgende batch klaargemaakt om te worden geladen. Deze bijna continue werking minimaliseert de stilstandtijd van de sterilisatieketel.
Verbazingwekkende snelheid: vergeleken met sterilisatieketels met mandjes kunnen systemen zonder mandjes de cyclustijden tot wel 30% verkorten. Dit betekent dat u meer batches per dag kunt verwerken, wat direct uw jaarlijkse productie en omzet verhoogt.
Optimalisatie van arbeidskosten: het geautomatiseerde invoer- en uitvoersysteem vermindert de afhankelijkheid van zware handmatige arbeid, waardoor één operator het gehele sterilisatieproces eenvoudig kan beheren. Dit verlaagt de arbeidskosten op de lange termijn en de kans op menselijke fouten aanzienlijk.
Duurzaam ontwerp op maat voor fabrieken in Zuidoost-Azië
Corrosiebestendige constructie: We zijn ons terdege bewust van de hoge temperaturen en de hoge luchtvochtigheid in de kustgebieden waar apparatuur wordt getest. Daarom gebruiken we hoogwaardig roestvrij staal voor de belangrijkste componenten om ervoor te zorgen dat de apparatuur bestand is tegen zware omstandigheden.
Energiebesparend ontwerp: het geoptimaliseerde warmteterugwinningssysteem kan het hergebruik van koelwater maximaliseren, het stoom- en waterverbruik aanzienlijk verminderen en uw bedrijfskosten direct verlagen.
Onze fabriekskracht: uw vertrouwde partner
Wij zijn niet alleen apparatuurfabrikant, maar ook optimalisatiepartner voor uw productieproces.
Ruime ervaring in de sector: We zijn al tientallen jaren nauw betrokken bij de productie van voedingsmiddelenmachines en hebben een diepgaand inzicht in de verwerkingseigenschappen van producten zoals ananas, tonijn en kokosmelk.
Compleet turnkey-project: Wij leveren oplossingen van individuele machines tot de volledige productielijn, inclusief procesvalidatie en -optimalisatie, om ervoor te zorgen dat u een optimale output behaalt.
Krachtige lokalisatieondersteuning: We beschikken over een sterk netwerk van technische agenten en een uitgebreid aftersales-servicesysteem in Zuidoost-Azië. Hierdoor kunnen we snel reageren op installatie-, inbedrijfstellings- en onderhoudsdiensten en zorgen we voor de levering van reserveonderdelen, zodat uw productie nooit stilvalt.
Uw beleggingsrendement is duidelijk zichtbaar
Verminder het productverliespercentage van 3% naar minder dan 0,5%.
Door de cyclustijd en arbeidskosten te verkorten, worden de verwerkingskosten per ton product geminimaliseerd.
Door een betere productkwaliteit meer klanten aantrekken van internationale merken.
Sollicitatie:






