Het horizontale continue retortsysteem voor voedselsterilisatie is gebaseerd op batch-retortmachines voor voedselverwerking en maakt gebruik van een zeer geautomatiseerd ontwerp om een efficiënte en continue werking te bereiken. Het kan alle soorten verpakkingsproducten bij hoge temperaturen steriliseren, is stabiel en bespaart veel mankracht.
De Continuous Retort Line kan de automatische, onbemande bediening van de gehele lijn realiseren, van het automatisch sorteren en transporteren van producten na het uitwerpen (verpakken) tot het ordelijk laden (ongeordend laden), steriliseren en lossen, wat zeer efficiënt is, arbeid bespaart, energie bespaart en de prestatievoordelen van de arbeidsintensiteit van de werknemers vermindert.
1. De gehele apparatuurlijn werkt automatisch en soepel, zonder vastlopen van zakken, klemmen en transport. 3. De snelheid van de ontstapelaar, ontlader en het traytransportsysteem bedraagt meer dan 10% van de vulsnelheid om een ordelijke en goede werking van het systeem te garanderen.
2. Zakdroogsysteem (blaassysteem) om ervoor te zorgen dat het oppervlak en de onderkant van het eindproduct droog en vrij van watervlekken zijn. 5. Principes van elektrisch ontwerp: De volledige lijn van automatische programmabesturing moet nauwkeurig, effectief en fouttolerant zijn.
Bereik ongeëvenaarde efficiëntie, perfecte sterilisatie en maximale ROI met onze geautomatiseerde verwerkingsoplossing
Als uw bedrijf afhankelijk is van traditionele batch-retorten, bent u bekend met de inefficiëntiecyclus: laden, verwarmen, bewaren, koelen, ontladen en herhalen.Dit stop-startproces creëert een groot knelpunt, beperkt uw productiecapaciteit, verbruikt te veel arbeid en drijft uw energiekosten per eenheid op.In de huidige concurrerende markt is deze batch-gebaseerde aanpak niet langer houdbaar voor producenten die grote volumes produceren.
Er is een betere weg voorwaarts.Welkom bij de toekomst van thermische verwerking: de horizontale continue voedselsterilisatieretortlijn.Dit is niet alleen een upgrade van de uitrusting;het is een fundamentele transformatie van uw sterilisatieproces, ontworpen om een continue stroom van veilig verwerkte producten te leveren met ongeëvenaarde efficiëntie en consistentie.
In tegenstelling tot batchsystemen werkt onze horizontale, continue sterilisator ononderbroken.Producten in zakjes, trays of blikken worden automatisch door het systeem getransporteerd en passeren nauwkeurige verwarmings-, bewaar- en koelzones.Deze continue stroomarchitectuur levert onmiskenbare concurrentievoordelen op:
Dramatisch verhoogde productiecapaciteit en doorvoer:
Elimineer stilstand van de batchcyclus: door de laad-/losfasen die inherent zijn aan batchsterilisatie te elimineren, is onze continue sterilisatielijn 24/7 in bedrijf.Dit naadloze proces kan uw output met 50% tot 100% verhogen vergeleken met een reeks batch-units die dezelfde footprint beslaan.
Geoptimaliseerde doorstroming: de horizontale, continue voedselsterilisatielijn integreert perfect met uw stroomopwaartse vul- en sluitprocessen en stroomafwaartse verpakkingsprocessen, waardoor een gesynchroniseerde, snelle verwerkingslijn ontstaat.
Superieure, compromisloze productkwaliteit en consistentie:
Precieze procescontrole: Elk product krijgt een identiek thermisch profiel.De nauwkeurig gecontroleerde doorlooptijd door elke zone zorgt ervoor dat elke zak, schaal en blik exact dezelfde sterilisatiewaarde (F0) behaalt. Hierdoor worden de kwaliteitsverschillen die vaak voorkomen bij batchverwerking, geëlimineerd.
Zachte productbehandeling: Geavanceerde transportsystemen in onze continue koeler zorgen voor een zachte verplaatsing, waardoor schade aan containers wordt voorkomen en de integriteit van kwetsbare producten behouden blijft.
Aanzienlijke vermindering van de operationele kosten:
Arbeidsautomatisering: Het volledig geautomatiseerde karakter van een continu retortsysteem zorgt voor een drastische vermindering van de arbeidsbehoefte.Één operator kan de gehele lijn in de gaten houden, waardoor personeel zich kan bezighouden met andere taken met toegevoegde waarde.
Verbeterde energie-efficiëntie: continue systemen zijn voorzien van geavanceerde warmteterugwinningsmechanismen.De energie uit koelproducten wordt vaak hergebruikt om inkomende producten voor te verwarmen. Hierdoor wordt het stoom- en waterverbruik drastisch teruggedrongen en dalen de energiekosten per ton eindproduct.
Robuuste horizontale constructie: het horizontale ontwerp zorgt voor mechanische stabiliteit bij zware lasten en vereenvoudigt de integratie met transportsystemen op vloerniveau.Gemaakt van hoogwaardig roestvrij staal, is het bestand tegen veeleisende omgevingen.
Geavanceerde PLC-besturing en HMI-interface: een volledig geautomatiseerd besturingssysteem is het brein van de operatie.Het maakt receptbeheer, realtime bewaking van alle kritische parameters (temperatuur, druk, snelheid) en uitgebreide gegevensregistratie mogelijk voor volledige traceerbaarheid en naleving van voedselveiligheidsvoorschriften.
Ongeëvenaarde flexibiliteit voor verpakkingsformaten: of u nu flexibele zakken (staand, plat), trays (kunststof, aluminium), blikken (rond, rechthoekig) of glazen potten verwerkt, onze continue verwerkingssystemen kunnen worden aangepast met de juiste draagtechnologie om uw specifieke verpakkingen voorzichtig en efficiënt te verwerken.
Geïntegreerde verwerkingskamer: het systeem is intelligent verdeeld in verwarmings-, sterilisatie- en koelzones. Deze zones beschikken elk over een onafhankelijke en nauwkeurige regeling om een perfecte thermische verwerking van een breed scala aan producten te garanderen, van vloeibare voedingsmiddelen en sauzen tot kant-en-klaarmaaltijden.
Wij zijn een toonaangevende fabrikant van industriële autoclaven met een bewezen staat van dienst in het leveren van kant-en-klare oplossingen aan de wereldwijde voedingsmiddelenindustrie.Onze expertise reikt verder dan hardware;Wij bieden:
Op maat gemaakte oplossingen: Wij ontwerpen elk continu sterilisatiesysteem zo dat het voldoet aan uw specifieke product-, capaciteits- en faciliteitsvereisten.
End-to-end-ondersteuning: van het eerste concept en de procesvalidatie tot de installatie, inbedrijfstelling en doorlopende technische ondersteuning.
Toewijding aan kwaliteit: Onze systemen zijn gebouwd volgens internationale normen, waardoor betrouwbaarheid, veiligheid en prestaties op de lange termijn worden gegarandeerd.
